Токарные автоматы продольного точения «швейцарского» типа Предназначение станков данной группы – серийная обработка деталей малого диаметра с соотношением длины к диаметру более 6. Ведущим применимым отличием является подвижная шпиндельная бабка, реализующая поступательное перемещение вдоль оси Z. Данные станки могут быть оснащены 2х канальной системой ЧПУ, противошпинделем и суппортом с приводными инструментами. Отличается тем, что обработка в двух шпинделях может производиться производиться параллельно.
Серия Diamond 20-42II
Сравнение Diamond CSB с CSBII и CSBIII
CSB CSBII CSBIII
Станина: средняя большая средняя
ОСИ: X/Y/Z/Z2 X/Y/Z/X2/Z2 X/Y/Z/X2/Z2
индексация Шпинделя : 5 ° C-ось C-ось
( Опция 0.001° ) CF ось CS ось CS ось
Индексация контр-шпинделя : 5 ° C ось C ось
( Опция 0.001° ) НЕТ CS ось CS ось
Привод шпинделя: ременной встроенный встроенный
Привод контр-шпинделя : ременной встроенный ременной или встроенный
Кол-во инструмента: 12 шт 16 шт 16 шт
Комплектация максимально оснащенного станка этой серии:
- 6 резцов для наружной обработки;
- 6 радиальных приводных инструментов;
- 4 места под осевой неподвижный инструмент, работающий с главным шпинделем;
- 4 аналогичных места под инструмент, работающий с противошпинделем;
- по 3 места для осевого приводного инструмента, работающего с главным и противошпинделем. Более того, для независимой от главного шпинделя работы в противошпинделе, он имеет еще одну степень свободы – ось X2 и линейку из 4 инструментов, которые могут быть приводными или неподвижными.
Барфидер Fedek XT-107
Автомат для подачи прутка с диаметром от 1мм до 7мм и длиной до 2500мм.

Барфидер Fedek XT-210
Автомат для подачи прутка с диаметром от 2мм до 12мм и длиной от 2500мм до 3750мм.

Барфидер Fedek XT-320
Автомат для подачи прутка с диаметром от 3мм до 20мм и длиной от 2500мм до 4000мм.

Барфидер Fedek XT-326
Автомат для подачи прутка с диаметром от 3мм до 26мм и длиной от 2500мм до 4000мм.

Барфидер Fedek SN-542
Автомат для подачи прутка с диаметром от 5мм до 42мм и длиной от 2500мм до 4400мм.

Опции для барфидера
Канал для прутка (серый) – каждый канал предназначен для нескольких прутков в некотором диапазоне диаметров.
Толкатель (розовый) - каждый толкатель предназначен для нескольких прутков в некотором диапазоне диаметров.
Цанга толкателя (зеленая) – каждая цанга предназначена для прутка определенного диаметра.
Вращающийся люнет
Заготовка постоянно находится внутри люнета во время обработки на АПТ. Люнет с главный шпинделем связан ременной передачей и вращается вместе с ним и вместе с заготовкой.
Вращающийся люнет является первостепенный выбором для широкого круга задач.
Неподвижный люнет
У представленного люнета ОТСУТСТВУЕТ связь со шпинделем. При обработки детали он неподвижет.
Данный, неподвижный люнет может использоваться при обработке твердых материалов (например: сталей) при повышенных требованиях к точности готовой детали.
Грубый люнет
Данный лютен, используется для обработки деталей с соотношением длины к диаметру менее 3. При этом, АПТ работает так же, как обычный токарный станок (без дополнительной поддержки заготовки).
Цанга шпинделя и противошпинделя
Используется для зажима заготовки. Может обладать круглой или шестигранной формой. Предусмотрена на определенный размер заготовки с точностью 0,1мм.
Люнетная втулка
Цанга, устанавливающаяся в люнет и предназначена для поддержки заготовки во время обработки. Предусмотрена на определенный размер заготовки с точностью 0,1мм.
Полная ось С
На основной и противошпиндель может быть установлена система отсчета и управления, позволяющая поворачивать шпиндель с заготовкой на любой угол и производить с ней фрезерные и сверлильные операции.
Дополнительные суппорты с неподвижными и приводными инструментами
Многие модели АПТ могут оснащаться дополнительными суппортами, которые расширяют технологические возможности оборудования.
Система ЧПУ по выбору
На АПТ могут быть установлены системы ЧПУ Fanuc и Mitsubishi различных серий.
| Параметры | DIAMOND 20BII | DIAMOND 20CSBII | DIAMOND 32BII | DIAMOND 32CSBII | DIAMOND 42BII | DIAMOND 42CSBII |
| Макс Ø точения, мм | 20 | 20 | 32 | 32 | 42 | 42 |
| Макс длина точения, мм | 250 | |||||
| Макс Ø сверления, мм | 12 | 15 | ||||
| Кол-во радиальных резцов | 6 | |||||
| размер | □12 ×12 ×120 | □16 ×16 ×120 | ||||
| Кол-во осевых резцов | 4 | |||||
| размер | 10 (ER16) | 13 (ER20) | ||||
| Кол-во приводного радиального инструмента | - | 6 | - | 6 | - | 6 |
| размер | - | 10 (ER16) | - | 13 (ER20) | - | 13 (ER20) |
| скорость, мин-1 | - | 200 - 6000 | - | 200 - 6000 | - | 200 - 6000 |
| Кол-во приводного осевого инструмента | - | 3 | - | 3 | ||
| размер, мм | - | 10 (ER16) | - | 13 (ER20) | ||
|
скорость. мин-1 |
- | 200-6000 | - | 200-6000 | ||
|
Осевой инструмент для противошпинделя |
4 + 4 | |||||
|
размер |
10 (ER16) | 13 (ER20) | ||||
|
Приводной осевой инструмент для контршпинделя |
- | 3 | - | 3 | - | 3 |
|
размер |
7 (ER11) | 10 (ER16) | 10 (ER16) | |||
|
кол-во |
4 | 4 | 4 | |||
|
размер |
10 (ER16) | 13 (ER20) | 13 (ER20) | |||
| скорость. мин-1 | 3000 | 3000 | 3000 | |||
| Диаметр шпинделя (контршпинделя), мм | 22 | 35 | 45 | |||
| Скорость шпинделя (контршпинделя), мин-1 | 200 - 8000 | 200 - 7000 | 200 - 5000 | |||
| Максимальное перемещение контршпинделя, мм | 60 | 80 | ||||
| Мощность шпинделя, кВт | 3,7 | 5,5 | 7,5 | |||
| Мощность контршпинделя, кВт | 3,7 | 5,5 | ||||
| Мощность привода X/Y/Z , кВт | 0,5 | |||||
| Мощность насоса для СОЖ, кВт | 0,25 | |||||
| Мощность масляного насоса, Вт | 4 | |||||
| Мощность приводного инструмента, Вт | - | 1,5 | - | 1,5 | - | 1,5 |
| Мощность приводного инструмента для противошпинделя, Вт | - | 0,4 | - | 0,4 | - | 0,4 |
| Высота центров от пола, мм | 1050 | |||||
| Вес станка, кг | 2950 | 2980 | 3000 | 3030 | 3200 | 3230 |
| Размеры. мм | 2500×1280×1780 | |||||
| Давление воздуха, кг/см | 5 | |||||
| Расход воздуха, л/мин | 10 | |||||